Компания занимается изготовлением электротехнической продукции для предприятий нефтегазового рынка. Много лет сотрудники отдела закупок приобретали компоненты для производства продукции, после входного контроля часть продукции всегда отбраковывалась.
В 2024 году компания внедрила требования стандарта СТО Газпром 9001 и начала проводить внутренние аудиты системы менеджмента качества. В октябре 2024 года внутренний аудитор, обученный по всем правилам и требованиям, пришел с проверкой в отдел закупок. В процессе аудита выяснилось, что сотрудники вносят в информационную систему информацию о поставщиках, видах закупаемой продукции, количестве забракованной продукции и иногда регистрируют характер брака.
Внутренний аудитор обратил внимание руководителя отдела закупок, что в целом информация по поставщикам и закупаемым материалам, компонентам регистрируется, но ее обработка и анализ проводится по формальным показателям (общий % брака от всего объема закупок, количество текущих и новых поставщиков). Внутренний аудитор дал рекомендацию провести более подробный анализ имеющихся данных и отразил это в отчете как рекомендацию по улучшению.
В июне 2025 года аудитор снова пришел в отдел закупок. Еще до начала проверки руководитель отдела закупок подошел к аудитору и поблагодарил его за прошлый аудит. В итоге оказалось, что, проведя обработку данных по поставщикам продукции и объему / видам брака, как порекомендовал аудитор, компании удалось снизить затраты на закупку компонентов на 15%.
В ходе статистической обработки данных были выявлены поставщики, у которых 5-10% партии всегда забраковывалась. Руководством было принято решение заменить таких поставщиков. С остальными поставщиками, которые поставляли до 5% брака в партии, были проведены мероприятия по разбору причин несоответствий компонентов. В результате процент брака снизился до 2%.
Таким образом, при грамотном использовании внутреннего аудита как инструмента поиска улучшений, можно добиться лучших показателей деятельности подразделений и компании в целом!